1、精密鋼球廠家材料根據(jù)對精密鋼球原料表面質(zhì)量、合金成分、脫碳層、化學(xué)成分、抗拉強度等全方面多層次檢驗，運用通過真空脫氧加工處理，非金屬材料媒介物等不純物很少，高潔凈度的原材料。

2、圓球成形（冷鐓）在圓球成形機器將線纜斷開成一定的長度，用從兩邊半球狀的球座上的雌、雄模具壓縮后圓球成形。（常溫環(huán)境下，線纜被切割至特定長度，經(jīng)冷鐓機壓縮發(fā)生塑性形變，產(chǎn)生球坯）

3、光磨把鍛造后的鋼球夾在2枚硬質(zhì)鑄物盤之間，施加壓力使其旋轉(zhuǎn)，除去毛刺及表層環(huán)帶，同時提升鋼球的表面粗糙度，使其初步具有球形。

4、熱處理工藝鋼球經(jīng)熱處理設(shè)備內(nèi)用以滲碳后表面淬火再淬火使球具有很強的滲碳層及強度，韌性與壓碎負(fù)荷?，F(xiàn)如今一部分技術(shù)成熟的廠家采用網(wǎng)帶熱處理工藝生產(chǎn)流水線，根據(jù)各項儀表盤對淬火回火時間和環(huán)境溫度控制參數(shù)做好有效的管理，質(zhì)量的穩(wěn)定和可操控性。

5、加強通過加強機使鋼球互相碰撞，使鋼球表層發(fā)生塑變加強提升鋼球表層的壓應(yīng)力和表面硬度的一種加工方法。

6、硬磨通過固定鐵板和旋轉(zhuǎn)砂輪板在一定壓力之下做好切削，進一步優(yōu)化鋼珠表層質(zhì)量和外形。

7、初研選用2個鑄鐵初研盤，再倒入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達(dá)到工藝規(guī)定精度的表面質(zhì)量。

8.外觀探傷經(jīng)100%的人工選擇，再加AVKIO探傷儀：通過光電、渦流、震動三種方法選擇各類缺陷球，如表面缺陷（平頭、毛邊、墊傷、軋壞、裂開、燒傷等）、淺表面層裂痕，內(nèi)部材料缺陷。

9、不銹鋼精密鋼球精磨與初研工序類似，選用2個鑄鐵精磨板，添加耐磨材料，在特定的壓力與相對運動的影響下，清除加工余量，進一步提升鋼球精度和表層品質(zhì)。

10、洗滌脫水處理利用螺旋式清洗設(shè)備和升降系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)箱提高清潔的質(zhì)量同時減低軸承鋼球表面的影響，除此之外需要不斷循環(huán)進行過濾清洗劑，鋼球的潔凈度。

11、光電揀球通過光學(xué)式自動外觀分選機，針對鋼球表面質(zhì)量進行判斷，去除有材料缺陷和加工缺陷的商品。

12、成品檢驗對每個批號鋼球按照工藝的標(biāo)準(zhǔn)進行Z終檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應(yīng)力等，具體參考檢查標(biāo)準(zhǔn)書。

13、防銹包裝使用防銹劑，進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝完成。