1、精密鋼球廠家材料根據(jù)對(duì)高精密不鋼球原料表面質(zhì)量、合金成分、脫碳層、化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度等全方面多維度檢測(cè)，使用經(jīng)過(guò)真空脫氧處理，非金屬介質(zhì)物等不純物少，高潔凈度的材料。

2、圓球成形（冷鐓）在圓球成形機(jī)器將線纜斷開(kāi)成一定的長(zhǎng)度，用從兩邊半球狀的球座上的雌、雄模具壓縮后圓球成形。（常溫環(huán)境下，線纜被切割至特定長(zhǎng)度，經(jīng)冷鐓機(jī)壓縮發(fā)生塑性形變，產(chǎn)生球坯）

3、光磨把鍛造后的鋼球夾在2枚硬質(zhì)鑄物盤之間，施加壓力使其旋轉(zhuǎn)，除去毛刺及表層環(huán)帶，同時(shí)提升鋼球的表面粗糙度，使其初步具有球形。

4、熱處理工藝鋼球經(jīng)熱處理設(shè)備內(nèi)進(jìn)行滲碳后淬火再淬火使球具有很強(qiáng)的滲碳層及強(qiáng)度，韌性壓碎負(fù)荷。如今部分技術(shù)先進(jìn)的廠家使用網(wǎng)帶熱處理流水線，通過(guò)各類儀表對(duì)淬火回火的時(shí)間和溫度的工藝參數(shù)進(jìn)行有效管理，產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定和可控性。

5、加強(qiáng)通過(guò)加強(qiáng)機(jī)使鋼球互相碰撞，使鋼球表層發(fā)生塑變加強(qiáng)提升鋼球表層的壓應(yīng)力和表面硬度的一種加工方法。

6、硬磨通過(guò)固定鐵板和旋轉(zhuǎn)砂輪板在一定的壓力下進(jìn)行磨削，進(jìn)一步改善鋼球表面質(zhì)量和形狀。

7、初研選用2個(gè)鑄鐵初研盤，再倒入磨料，通過(guò)一定的壓力和機(jī)械運(yùn)動(dòng)，達(dá)到工藝規(guī)定精度的表面質(zhì)量。

8.外觀探傷經(jīng)人工選擇，再加AVKIO探傷儀：通過(guò)光電、渦流、震動(dòng)三種方法選擇各類缺陷球，如表面缺陷（平頭、毛邊、墊傷、軋壞、裂開(kāi)、燒傷等）、淺表面層裂痕，內(nèi)部材料缺陷。

9、不銹鋼精密鋼球精磨與初研工序類似，選用2個(gè)鑄鐵精磨板，加入磨料，在一定的壓力和機(jī)械運(yùn)動(dòng)的作用下，去除余量，進(jìn)一步提高鋼球精度和表面質(zhì)量。

10、清洗脫水通過(guò)螺旋清洗機(jī)和升降式的周轉(zhuǎn)箱提升清洗質(zhì)量而且降低鋼球表層的破壞，此外需要不斷的循環(huán)過(guò)濾清洗液，以確保鋼球的潔凈度。

11、光電揀球通過(guò)光學(xué)式自動(dòng)外觀分選機(jī)，針對(duì)鋼球表面質(zhì)量進(jìn)行判斷，去除有材料缺陷和加工缺陷的商品。12、成品檢驗(yàn)對(duì)每個(gè)批號(hào)鋼球按照工藝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行Z終檢驗(yàn)，如鋼球的圓度、硬度、金相、應(yīng)力等，具體參考檢查標(biāo)準(zhǔn)書。13、防銹包裝使用防銹劑，進(jìn)行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進(jìn)行包裝完成。