軸承鋼球從熱處理工藝分析，由于進行鍛后余熱淬火，F(xiàn)AG軸承鋼球未進行球化退火處理，故晶粒粗大，并存在帶狀組織；同時，淬火馬氏體中碳含量很高，鍛后淬火中入水溫度偏高，使鋼球淬火應力增大。

鋼球廠分析認為，西120mm鋼球采用水冷淬火，溫度分布很不均勻，形成很高的組織應力，其表面呈壓應力狀態(tài)．內部為拉應力，內部拉應力是造成工件斷裂的主要原因。

此外，軸承鋼球水淬冷卻能力強，且工件內層狀組織粗大，接近心部處存在較硬的組織，使工件心部韌性差，存在裂紋開裂隱患。工件生產中淬火后未及時回火，淬火后應力很高而沒有得到消除和釋放，從而導致鋼球開裂損壞。分析認為，軸承鋼球淬火開裂與鍛造及熱處理工藝密切相關。鍛造加熱時間或溫度控制不當，造成鋼球過熱或過燒，故晶粒粗大，工件韌性下降。另一方面，西120mm鋼球中心部位鍛造變形小，冷卻速度也較小，因而該部位再結晶晶粒粗大，造成鋼球裂紋斷裂Z易先在中部發(fā)生。

綜上分析，鋼球廠提出高碳馬氏體鋼球防止開裂工藝改進措施如下：

(1)鍛造。加大鍛造比，嚴格鍛造工藝控制，防止鍛后心部組織粗大。

(2)降低軸承鋼球淬火入水溫度，提高出水溫度，可使工件淬火應力明顯減小和緩和。

(3)淬火前增加球化退火，細化組織，使工件淬火后呈細針狀(細片狀．)馬氏體，防止淬火后產生粗大組織。

(4)淬火后及時回火，消除淬火應力，穩(wěn)定組織，進一步去除工件產生開裂的隱患。

采用上述工藝改進后，F(xiàn)AG軸承鋼球淬火開裂失效現(xiàn)象消除，工件熱處理后質量優(yōu)良，生產運行良好。

以上就是軸承鋼球廠家為您做出的相關分享，希望您能夠對鋼球行業(yè)有更多的了解。今后鋼球廠家會收集更多相關信息為您講解，更希望您能成為我們的合作伙伴，感興趣的小伙伴要繼續(xù)關注我們的網站呦！