1、傳統(tǒng)技術(shù):顧名思義，是鍛造的鋼球，傳統(tǒng)技術(shù)要根據(jù)尺寸進(jìn)行材料，然后用煤和天然氣將材料加熱到一定的溫度，用空氣錘鍛造，進(jìn)行熱處理，進(jìn)行產(chǎn)品檢查。傳統(tǒng)工藝缺點(diǎn)太多，重要的是生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量人為控制個(gè)人差異大，環(huán)境污染嚴(yán)重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，熱輻射和噪音輻射等嚴(yán)重危害工人健康。鋼球、耐磨鋼球、球磨機(jī)鋼球、山東鋼球。

2、斜刺技術(shù):隨著時(shí)代的發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)逐漸淡出歷史舞臺(tái)，取而代之的是斜刺技術(shù)，斜刺技術(shù)的基本構(gòu)想是用電爐加熱整個(gè)圓鋼，通過(guò)輸送裝置送入滾筒，通過(guò)馬達(dá)和減速機(jī)旋轉(zhuǎn)滾筒，滾筒可以利用自己的滾筒設(shè)計(jì)將高溫的圓鋼斜滾筒斜刺技術(shù)不需要材料，不需要空氣錘鍛造，大幅度提高生產(chǎn)效率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大幅度降低，噪音等危害也大幅度降低，斜刺技術(shù)是鍛造鋼球行業(yè)的飛躍發(fā)展。但是，斜面扎入技術(shù)有很大的缺陷，重要的是表面質(zhì)量和圓度等，斜面扎入技術(shù)的鋼球表面有夾皮、肉不足、過(guò)熱、突起、圓度高等缺陷，而且斜面扎入技術(shù)在鋼球直徑超過(guò)50mm時(shí)，扎入的鋼球各指標(biāo)不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。直徑大于90mm的鋼球，斜扎技術(shù)已經(jīng)無(wú)法生產(chǎn)。

3、旋轉(zhuǎn)滾鍛技術(shù):隨著世界礦業(yè)機(jī)械的發(fā)展，球磨機(jī)的直徑越來(lái)越大，同時(shí)隨著半自磨機(jī)的出現(xiàn)，礦山對(duì)球磨機(jī)鋼球的需求也從小直徑逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和斜扎技術(shù)已經(jīng)不能滿足礦山的需要。在這種情況下，通過(guò)出國(guó)學(xué)習(xí)、自主研發(fā)，不斷摸索、試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)數(shù)年的辛苦努力，終于研發(fā)成功鍛造鋼球旋切片自動(dòng)化生產(chǎn)線。旋切輥鍛造機(jī)等重要技術(shù)，配合其新型RCAB系列zhuanli材料，生產(chǎn)的產(chǎn)品被認(rèn)可。鋼球、耐磨鋼球、球磨機(jī)鋼球。

旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)鍛造自動(dòng)化鋼球生產(chǎn)線技術(shù)采用全新的自動(dòng)供給技術(shù)、中頻&高頻感應(yīng)爐加熱技術(shù)、旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)鍛造技術(shù)、螺旋等溫機(jī)技術(shù)、滾動(dòng)式螺旋淬火機(jī)技術(shù)、全自動(dòng)保溫桶等先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)技術(shù)提高了近20倍，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境大幅度改善。用先進(jìn)的感應(yīng)爐加熱，取代煤炭和天然氣等，節(jié)能消耗，同時(shí)不污染環(huán)境。生產(chǎn)的鋼球無(wú)論是表面質(zhì)量還是內(nèi)在質(zhì)量，都超過(guò)了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，圓度、硬度、沖擊值、跌落值超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。特別是打破直徑100mm以上的大直徑鋼球，只能依靠傳統(tǒng)的空氣錘鍛造?？梢哉f(shuō)鍛造鋼球發(fā)展史上又一次飛躍。