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溫度始終是鋼球生產(chǎn)過程中重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。溫度控制在鍛軋加熱、等溫、熱處理、回火、回火后入庫中起著非常重要的作用,甚至影響鋼球的金相組織。
磨機(jī)溫度與球的關(guān)系。
磨機(jī)運(yùn)行、維護(hù)或更換襯板時(shí),需要將磨機(jī)內(nèi)的鋼球全部倒出,這就需要注意鋼球溫度的變化,特別是鋼球的合結(jié)。如果運(yùn)行后鋼球明顯冷卻(或大量注水),表面會(huì)剝落、剝落,甚至直接破碎。
加熱狀態(tài)下的分析
1.高溫引起的問題:氧化-過熱,導(dǎo)致鋼球內(nèi)部組織粗大,硬度不穩(wěn)定.不對稱.不均勻,物理韌性沖擊值過低,甚至只能達(dá)到3J/cm2左右。
以圓鋼加熱為例,說明圓鋼加熱后550-600度前氧化速度緩慢,只有700度以上氧化速度快速上升;假設(shè)900度前氧化速度為1.1萬度,3.1300度為7
鍛打的較佳溫度:980度-1080度;
軋制較佳溫度:950-1050度;
氧化皮-四氧化三鐵、三氧化三鐵等。
注:45號鋼為碳結(jié)構(gòu)鋼,B2以上為合結(jié)鋼(合金結(jié)構(gòu)鋼)。
⑴、氧化皮不僅產(chǎn)生在加熱過程中,也產(chǎn)生在鍛打過程中;
(2)加熱時(shí)間越長,氧化皮越多;
(3)解決方案:快速加熱,減少加熱時(shí)間。
2.低溫引起的問題:一般來說,淬火不透明,無論表面硬度還是心硬度,HRC不能達(dá)到要求的范圍值,導(dǎo)致球磨機(jī)實(shí)際運(yùn)行后鋼球不耐磨(部分磨),甚至破碎。
3.加熱爐的影響:熱能轉(zhuǎn)換不同,中頻感應(yīng)加熱速度快,但燒不透,俗稱硬火。例如,合結(jié)鋼的加熱似乎在1000度,但在實(shí)際鍛造過程中會(huì)有很大的彈性,不利于鍛造;煤爐、天然氣爐和油爐加熱后,相同的材料看起來輕松舒適。這通常被稱為軟火。在軟火加熱過程中,有預(yù)熱、高溫等緩慢過程。