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軸承鋼球
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軸承鋼球熱處理后會(huì)有哪些變化

2022-12-14 15:38:47

不銹鋼鋼球熱處理工藝后出現(xiàn)的改變,從熱處理方法剖析,鋼球因?yàn)殄懞笥酂峄厥諢崽幚?,沒有進(jìn)行去應(yīng)力退火解決,故晶粒粗大,有帶狀組織;與此同時(shí),熱處理奧氏體的含碳非常高,煅造再進(jìn)入熱處理。持續(xù)高溫增強(qiáng)了軸承鋼球的熱處理地應(yīng)力。

鋼球熱處理工藝后出現(xiàn)的改變,從熱處理方法剖析,不銹鋼軸承因?yàn)殄懞笥酂峄厥諢崽幚?,沒有進(jìn)行去應(yīng)力退火解決,故晶粒粗大,有帶狀組織;與此同時(shí),熱處理奧氏體的含碳非常高,煅造再進(jìn)入熱處理。持續(xù)高溫增強(qiáng)了軸承鋼球的熱處理地應(yīng)力。

據(jù)分析,120mm軸承鋼球經(jīng)水淬后,溫度分布不勻,產(chǎn)生相對較高的結(jié)構(gòu)應(yīng)力,其表面層處在壓應(yīng)力情況。內(nèi)部結(jié)構(gòu)拉伸應(yīng)力是產(chǎn)品工件破裂的重要原因。

此外,不銹鋼軸承鋼球水淬制冷效率強(qiáng),產(chǎn)品工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)片層機(jī)構(gòu)比較粗,接近芯部有偏硬的部門,使產(chǎn)品工件芯部延展性較弱,存有隱敝干裂的危險(xiǎn)性。產(chǎn)品工件在生產(chǎn)過程中熱處理后未能及時(shí)淬火,熱處理后地應(yīng)力非常高,并沒有清除和釋放出來,造成軸承鋼球干裂和毀壞。

鋼球

分析指出,不銹鋼軸承鋼球的淬火裂紋與煅造和熱處理方法息息相關(guān)。煅造加溫時(shí)長或溫控不合理,使軸承鋼球超溫或燙傷,使晶粒粗大,產(chǎn)品工件延展性降低。另一方面,120mm軸承鋼球核心煅造變型小,冷速也比較低。因而,這一部分的加工硬化晶粒粗大,造成軸承鋼球在正中間的非常容易裂開和破裂。

根據(jù)上述剖析,明確提出避免高碳鋼馬氏體鋼球干裂的整改措施如下所示:(⑴)煅造。提升鍛造比,嚴(yán)格把控鑄造工藝,避免煅造后芯部變寬。

(2)減少不銹鋼軸承熱處理水的溫度,提升出水量環(huán)境溫度,可明顯減少和減輕產(chǎn)品工件熱處理地應(yīng)力。

(3)熱處理前添加去應(yīng)力退火,優(yōu)化機(jī)構(gòu),使產(chǎn)品工件熱處理后成為微小的纖維狀(塊狀)奧氏體,避免熱處理后機(jī)構(gòu)粗壯。(4)熱處理后立即淬火,清除熱處理地應(yīng)力,平穩(wěn)機(jī)構(gòu),進(jìn)一步清除產(chǎn)品工件干裂安全隱患。

選用以上工藝改進(jìn)后,規(guī)避了不銹鋼軸承鋼球熱處理干裂的無效狀況,熱處理工藝后產(chǎn)品工件品質(zhì)優(yōu)質(zhì),生產(chǎn)運(yùn)營優(yōu)良。

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