鋼球廠家談到了軸承鋼球的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。軸承在使用過程中承受較大的壓力和摩擦，這就要求軸承鋼具有較高的均勻硬度和耐磨性，以及較高的疲勞。軸承鋼化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和劃分、碳化物的劃分等條件相當(dāng)嚴(yán)格。軸承鋼分為：全淬透軸承鋼、表面硬化軸承鋼、不銹鋼軸承鋼、高溫軸承鋼等17種鋼號(hào)。

根據(jù)以上對(duì)軸承用鋼的基本要求，對(duì)軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求；

①嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。

一般軸承工程用鋼通常是高碳鉻軸承鋼，即碳含量1%上下，進(jìn)入1．5%左右的鉻，并帶有少量錳、硅元素的過共析鋼。鉻能改善熱處理工藝性能、提升淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又能提高鋼的防銹性能和磨削性能。

②較高的尺寸精度要求，對(duì)于使用在高速鐓鍛機(jī)上鍛造的熱軋退火棒料，應(yīng)該對(duì)其尺寸精度有更高的要求。

滾動(dòng)軸承用鋼規(guī)定建筑鋼材加工精度較高，主要是因?yàn)榻^大多數(shù)軸承零件都經(jīng)過負(fù)擔(dān)成形。為了節(jié)約材料和提升勞動(dòng)效率，絕大多數(shù)軸承套圈都要經(jīng)過鍛造成形，鋼球都是經(jīng)過冷鐓或熱軋成形，小尺寸的滾子也都是經(jīng)過冷鐓成形。倘若建筑鋼材的加工精度不太高，就難以準(zhǔn)確地計(jì)算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。

③特別嚴(yán)格的純潔度要求。

鋼的純潔性指的是鋼中含有的非金屬夾雜物多與少，純潔性越大，鋼中的非金屬夾雜越低。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有危害夾雜物是造成軸承初期疲乏脫落、明顯減低軸承使用壽命的根本原因。特別是脆性夾雜物危害大，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴(yán)重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此，為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。

④嚴(yán)格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求。

軸承鋼的低倍組織就是指通常松散、中心疏松和碳化物，顯微(低倍)機(jī)構(gòu)包含鋼的退火機(jī)構(gòu)、碳化物網(wǎng)狀、帶條狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害與脆性夾雜物相似。網(wǎng)狀碳化物減低鋼的沖擊韌性，從而使之機(jī)構(gòu)不勻，在淬火的時(shí)候容易形變與裂開。帶條狀碳化物危害退火和淬火回火機(jī)構(gòu)及其觸碰疲勞。低、低倍組織優(yōu)劣對(duì)滾柱軸承性能和使用期限有所影響，因此，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)低、低倍機(jī)構(gòu)擁有明確的規(guī)定。