如果能理解一個(gè)面糊在兩個(gè)手掌心內(nèi)心可以揉成面球，就知道軸承鋼球如何確保同心度了。高精密鋼球是經(jīng)過(guò)多次生產(chǎn)加工才能實(shí)現(xiàn)的，關(guān)鍵在于精磨，他的名詞是光點(diǎn)，就是將毛胚球表面先初加工一下，然后就是熱處理工藝，再有就是硬磨-精拋-超精拋等工序。

軸承鋼球的生產(chǎn)

鍛（軋）軸承鋼球本身就是持續(xù)高溫變形的一個(gè)過(guò)程，特別是鍛造鋼球，要在具有適宜的溫度（包含始鍛、終端設(shè)備環(huán)境溫度）、磨具變形變化、適合鍛球材料、科學(xué)合理的熱處理方式等環(huán)境下完成的一個(gè)加工過(guò)程。

1、鍛造鋼球簡(jiǎn)單的說(shuō)就是鍛造而成軸承鋼球，傳統(tǒng)式工藝必須要先依照規(guī)格開(kāi)料，用煤或是天燃?xì)?、中頻加熱爐等將料加溫到一定環(huán)境溫度，空氣錘鍛造，熱處理工藝，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。鍛造鋼球傳統(tǒng)手工藝有太多的缺點(diǎn)，基本的有生產(chǎn)制造效率不高、產(chǎn)品品質(zhì)人為因素操縱造成個(gè)別差異大、環(huán)境污染嚴(yán)重、工人勞動(dòng)效率非常大、輻射熱和噪聲輻射源等嚴(yán)重威脅工人身心健康。

鍛造軸承鋼球品質(zhì)受工人工作掌握情況影響較大大，軸承鋼球品質(zhì)好壞不均勻。

2、斜扎加工工藝生產(chǎn)制造耐磨鋼球，斜扎加工工藝?yán)碚撘罁?jù)要用中頻感應(yīng)電爐將一根的園鋼加溫，根據(jù)運(yùn)輸設(shè)備送進(jìn)熱軋帶鋼，根據(jù)電機(jī)和減速機(jī)推動(dòng)熱軋帶鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，熱軋帶鋼就能利用其自已的球槽設(shè)計(jì)方案將高溫度的園鋼斜綁成球。

優(yōu)勢(shì)：斜扎加工工藝不用開(kāi)料，不用空氣錘鍛造，大大提升了生產(chǎn)率，工人勞動(dòng)效率也大幅度降低，受到的噪聲等傷害也大大減少。

缺陷：斜扎技術(shù)性生產(chǎn)制造耐磨鋼球重要的是表層質(zhì)量和同心度等多個(gè)方面，斜扎技術(shù)性扎出軸承鋼球表面有夾皮、缺肉、粗晶、凸起、失圓度高缺點(diǎn)，并且斜扎技術(shù)在軸承鋼球孔徑超過(guò)50mm時(shí)，扎出軸承鋼球各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)不上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的需求?？讖匠^(guò)90mm的軸承鋼球，斜扎技術(shù)性已經(jīng)不能生產(chǎn)制造。

優(yōu)勢(shì)：這類耐磨鋼球生產(chǎn)率比傳統(tǒng)手工藝提升了近20倍，工人的勞動(dòng)效率和辦公環(huán)境獲得了很好地改進(jìn)。用感應(yīng)加熱爐加溫，取代了煤碳和燃?xì)獾?，?jié)能減排的前提下，不會(huì)給自然環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染。制作出來(lái)的軸承鋼球不論是表層質(zhì)量或是內(nèi)在品質(zhì)。