一.鋼球質(zhì)量要求的技術(shù)指標(biāo):

1、噸水泥球耗低:

該指標(biāo)與被研磨物料的易磨性有關(guān),更與正確操作參數(shù)的選擇及助磨劑的選用有關(guān)。但在這些因素相對固定之后,鋼球自身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標(biāo)，-般洛氏硬度HRC大于62 ,表現(xiàn)噸水泥鋼球的消耗量應(yīng)該在30g以下,目前先進(jìn)的指標(biāo)不大于15g/t.顯然,后者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業(yè)的應(yīng)用實踐證,硬度大的鋼球其剛性高,沒有彈性緩沖能量的消耗,這很有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量, 并且能提高相同粉磨時間下的產(chǎn)品比表面積。該指標(biāo)的實現(xiàn)不僅取決于鋼球原料成分的正確配比,而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關(guān)系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例,而應(yīng)當(dāng)隨機(jī)取樣送到有資質(zhì)的檢驗部門檢驗;也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝,而是應(yīng)實地了解制造商實施這些工藝的保障設(shè)施與裝備能力;更要調(diào)查已經(jīng)使用其產(chǎn)品用戶的實際應(yīng)用數(shù)據(jù)。

2、產(chǎn)品碎球率:

當(dāng)鋼球硬度較高時,所表現(xiàn)的韌性下降,脆性相應(yīng)增大,尤其是熱處理不好時,內(nèi)在殘存的應(yīng)力更大,使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對其它鋼球的磨損。因此,優(yōu)異的鑄造廠商要開展AK值的沖擊測試,使得該值要在5%-7%以上,這是檢驗鋼球質(zhì)量的又-重要指標(biāo)。與此同時,應(yīng)該用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數(shù)要達(dá)7-8萬個,該晶粒數(shù)越多、越均齊,表明材料的韌性越高。只有經(jīng)過這些檢驗,才能使得鋼球使用后的碎球率不大于1%。

碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關(guān):

(1)鋼球不應(yīng)露天堆放,不應(yīng)暴曬雨淋,環(huán)境溫度不應(yīng)有劇烈變化。

(2)開磨前應(yīng)該向磨內(nèi)喂入適當(dāng)物料,停磨前不要過分砸磨。為此,那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內(nèi)物料砸空的做法是不可取的,正確做法是嚴(yán)格控制低標(biāo)號品種在倒庫時不要進(jìn)入高標(biāo)號品種庫內(nèi),寧可犧牲部分 高標(biāo)號品種水泥,以作為低標(biāo)號水泥銷售;為了清倉倒球時,同樣不要"砸磨"時間過長。清倉倒球之前，應(yīng)該適當(dāng)通風(fēng)冷卻后進(jìn)行。

(3)運(yùn)行過程中要注意合理配球,保持一定的高料球比，臺理控制磨機(jī)內(nèi)物料與鋼球的填充率。為此,應(yīng)當(dāng)避免為了壓低產(chǎn)*品細(xì)度，過分減少喂料的操作方法。

(4)不同質(zhì)量、品牌的鋼球不要混倉使用。

3、要求鋼球的表面光滑, 澆冒口面積占鋼球的總表面積小,可以降低鋼球在澆冒口處的無效磨耗, 同樣有利于降低能耗,提高產(chǎn)量。這是識別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標(biāo)準(zhǔn)之一。

二、高性價比鋼球制造商應(yīng)當(dāng)具備的條件:

(1)先進(jìn)的鑄造工藝裝備:采用國際先進(jìn)的無水化生產(chǎn)工藝，即使用干燥的樹脂砂敖在金屬膜上，消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍;而且改善了鐵碳比,充分適應(yīng)淬火要求。

(2)企業(yè)具有完善的質(zhì)量體系,認(rèn)真實施產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗與控制程序；對進(jìn)廠的原料必須進(jìn)行化學(xué)成分的分析，不合格者退貨;擁有高性能的光譜儀，能對每爐鋼水進(jìn)行澆注前的爐前分析，當(dāng)主要元素含量不合格時不能進(jìn)行澆注；對出廠成品的檢驗方法是:擁有洛氏硬度測定儀,可以對鋼球硬度進(jìn)行抽樣測試；每批鋼球在出廠前進(jìn)行抽樣切割檢驗及無損探傷檢驗,判斷鋼球內(nèi)部的孔隙率；定期對鋼球進(jìn)行疲勞性落球?qū)嶒?使得在5000次以上不產(chǎn)生開裂及剝落。