鋼球熱處理后在磨球機(jī)用砂輪進(jìn)行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除軟磨（或光磨）缺陷，去除熱處理中產(chǎn)生的表面氧化、脫碳、變形及屈氏體組織缺陷，鋼球廠家進(jìn)一步提高精度和表面質(zhì)量。

鋼球硬磨過(guò)程中或結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查表面缺陷，后冷酸洗檢查燒傷，燒傷一般可分為二次回火燒傷和二次淬火燒傷，二次回火燒傷經(jīng)冷酸洗后顯黑色，二次淬火燒傷經(jīng)冷酸洗后中間為灰色馬氏體，周圍是黑色的屈氏體。呈現(xiàn)線狀燒傷、點(diǎn)狀燒傷和燒傷（大球燒傷）。

線狀燒傷的原因：

1.鑄鐵盤(pán)或砂輪溝槽過(guò)深，影響鋼球自轉(zhuǎn)靈活性；

2.鑄鐵盤(pán)或砂輪工作面不平行或溝槽深淺不一致，造成鋼球頂鋼球的摩擦現(xiàn)象；

3.鑄鐵盤(pán)或砂輪的溝槽不相吻合；

4.分配器與鑄鐵盤(pán)的交接處不吻合；

5.鑄鐵盤(pán)入口處喇叭口過(guò)于寬大，使鋼球接觸砂輪溝邊沿；

6.流球槽的斜度調(diào)整不當(dāng)，使鋼球流動(dòng)速度太快或太慢；

7.砂輪掉粒（塊）阻擋，使進(jìn)出球不順利；

8.聚球刀板的吸球角太平或磨損成凹狀，聚球不順利；

9.工作壓力施加不當(dāng)。

點(diǎn)狀燒傷的原因：

1.砂輪轉(zhuǎn)速太快，鋼球突然加速運(yùn)轉(zhuǎn)；

2.砂輪掉粒（塊）墊于球表面時(shí)引起局部壓力劇增；

3.砂輪溝裂紋或掉塊缺陷處撞擊鋼球；

4.機(jī)床主軸軸承損壞，使砂輪擺動(dòng)過(guò)大；

5.鑄鐵盤(pán)有砂眼、氣孔和硬粒，使鋼球表面局部壓力過(guò)大；

6.分配器與鑄鐵盤(pán)入口的交接處不吻合，或分配器后退使鋼球在入口處短暫停留，而被砂輪的溝沿打傷；

7.鑄鐵盤(pán)入口處進(jìn)球竄溝；

8.進(jìn)球速度太慢，砂輪與盤(pán)間鋼球數(shù)量太少，而使鋼球壓力太大；

9.冷卻液太臟，修理砂輪沒(méi)有及時(shí)清理砂輪渣。

鄆城康達(dá)鋼球有限公司在每道工序都非常嚴(yán)格的按照生產(chǎn)工藝及流程，鋼球生產(chǎn)廠家注重每個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié),能生產(chǎn)出更高精密的微型鋼球。以上信息希望會(huì)對(duì)您有些幫助，如有需求請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站或及時(shí)聯(lián)系我們吧